1, Етап на пазарни проучвания и планиране
Развитието на дрехи започва с задълбочени пазарни проучвания и прецизно планиране на продукти . Екипът за развитие трябва да:
Събирайте сезонни тенденции (цветове, тъкани, силуети и т.н. .)
Анализирайте данните за поведението на потреблението на целевата група на клиентите
Продуктовите стратегии на изследователски конкуренти
Разработване на тримесечни теми за разработка и планове за структура на продуктите
Този етап обикновено отнема 4-8 седмици и произвежда основни документи като тримесечния план за разработка и предложение за посока на цвета и тъканта .
2, фаза на проектиране и разработка
Дизайнерският екип извършва творческа работа въз основа на посоката на планиране:
Концептуален дизайн: Начертайте дъска за вдъхновение, за да определите темата за серията
Разработка на скици: пълна 200-300 дизайн скици
Избрана чернова: 50-80 Елементите ще бъдат избрани за вземане на проби чрез срещата за преглед
Преобразуване на технологии: Преобразуване на дизайнерски чертежи в процесирани листове, съдържащи спецификации на размерите
Ключовите контролни точки включват три срещи за преглед на дизайна, за да се гарантира, че дизайнът отговаря на позиционирането на марката и търсенето на пазара .
3, Разработване и закупуване на материали и аксесоари
Синхронизиран процес на развитие на материалите:
Сътрудничество с доставчици за разработване на изключителни материи (цикъл 8-12 седмици)
Тестване на производителността на тъканта (устойчивост на цвета, свиване, разтягане и т.н. .)
Съвпадение на аксесоари (бутони, ципове, лигавица и т.н. .)
Създайте система за материали и счетоводство на разходите
Старши експерти по обществени поръчки предполагат: „Развитието на тъканите трябва да резервира 20% от алтернативните решения, за да се справи с рисковете за предлагане по време на масовото производство
4, производство и корекция на примерното облекло
Центърът за вземане на проби завършва ключови процеси:
Първоначално производство на проби (проверка на приложимостта на дизайна)
Опитайте да прегледате (поканите истински модели за многоизмерна оценка)
Три или повече модификации и корекции
Определете крайната индустриална извадка
Типична обработка на проблеми: Определена рокля претърпя 5 кръга от регулиране на модела, за да се реши проблема с усуканите странични шевове, подчертавайки значението на етапа на извадката .
5, Счетоводство на разходите и ценообразуване
Финансовият екип провежда подробни изчисления:
Пример за състава на производствените разходи:
Цената на тъканта 38%
Разходи за труд 25%
Спомагателни материали Разходи 12%
Косвек струва 15%
Марж на печалбата от 10%
Оптимизирайте 5-8% от разходите, като същевременно поддържате качеството чрез стойност на инженерния анализ .
6, Масово производство и проверка на качеството
Ключови точки за управление на производството:
Разработете подробна книга за производствени задачи
Внедряване на първата система за проверка на статията
Проверка на място по време на процеса (стандарт AQL2.5)
Крайният пълен процент на проверка трябва да достигне 100%
Фабриката Smart започна да прилага 3D виртуална технология за облекла, съкращавайки цикъла на развитие с 30%.
7, Подготовка за списък и управление на жизнения цикъл
Започвайки 3 месеца преди изброяване:
Стреляйте брошура на продукта
Персонал за продажби на терминал за обучение
Създаване на механизъм за попълване
Планирайте ритъма за промоция
Чрез наблюдение на данните за продажбите и коригиране на производствените планове своевременно, може да се постигне гъвкава доставка с „малка партида, бърза реакция“ .
Проницателност на индустрията: Цикълът на развитие на отличните предприятия е компресиран до 12-16 седмици, а пълното сътрудничество на процесите се постига чрез цифрови инструменти . бъдещата конкуренция ще се съсредоточи върху подобряването на ефективността на развитието и прецизността .